Polypropylen
Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches Polymer mit hohem Schmelzpunkt und hervorragenden umfassenden Eigenschaften, was es heute zu einem der vielversprechendsten thermoplastischen Polymere macht.Im Vergleich zu anderen gängigen thermoplastischen Materialien bietet es Vorteile wie niedrige Kosten, geringes Gewicht, hervorragende mechanische Eigenschaften wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Oberflächenfestigkeit, außergewöhnliche Spannungsrissbeständigkeit und Abriebfestigkeit sowie gute chemische Stabilität und Leichtigkeit Formenvielfalt und ein breites Anwendungsspektrum.Es wird häufig in Branchen wie der Chemie-, Elektronik-, Automobil-, Bau- und Verpackungsbranche eingesetzt.
Der Verpackungsmarkt hat Papier für Weichverpackungen, von Lebensmitteln bis hin zu verschiedenen Artikeln, weitgehend durch Kunststofffolien ersetzt.Für Weichverpackungen verwendete Kunststofffolien müssen den Anforderungen an schützende, praktische, praktische und wirtschaftliche Verpackungsmaterialien mit geeigneter Festigkeit, Barriereeigenschaften, Stabilität, Sicherheit, Transparenz und Zweckmäßigkeit genügen.
CPP-Folie: CPP-Folie gibt es in Allzweck-, metallisierten und kochbaren Ausführungen.Der Allzwecktyp wird häufig verwendet und kann innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden.Der metallisierte Typ ist ein High-End-Produkt, das durch ein spezielles Verfahren unter Verwendung spezieller Polypropylenmaterialien hergestellt wird, um eine überlegene Heißsiegelfestigkeit zu erreichen.Der kochbare Typ ist auf hohe Hitzebeständigkeit ausgelegt und wird typischerweise aus statistischen Copolymeren mit einer höheren anfänglichen Heißsiegeltemperatur hergestellt.
CPP-Folie ist eine ungedehnte, nicht orientierte flache extrudierte Folie, die im Gießfolienverfahren aus ungedehntem Polypropylen hergestellt wird.Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Transparenz, gute Ebenheit, gute Steifigkeit, hohe mechanische Anpassungsfähigkeit, ausgezeichnete Heißsiegelung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, gute Gleiteigenschaften, hohe Filmproduktionsgeschwindigkeit, gleichmäßige Dicke, gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Hitze aus Beständigkeit, Kältebeständigkeit, einfache Heißsiegelbarkeit und überlegene Blockfestigkeit.Seine optischen Eigenschaften sind hervorragend und für die automatische Verpackung geeignet.
Seit ihrer Einführung in China in den 1980er Jahren waren die Investitionen und der Mehrwert von CPP-Folien erheblich.CPP-Folien werden häufig in Verpackungen für Lebensmittel, Pharmazeutika, Schreibwaren, Kosmetika und Textilien verwendet, wobei die größte Verwendung im Lebensmittelverpackungssektor liegt.Es wird zum Verpacken von hitzesterilisierten Lebensmitteln, Aromen, Suppen sowie für Schreibwaren, Fotos, Sammlerstücke, verschiedene Etiketten und Klebebänder verwendet.
BOPP-Folie: BOPP-Folie kann nach Funktion in antistatische Folie, Antibeschlagfolie, porös gefüllte modifizierte BOPP-Folie und einfach zu bedruckende Folie eingeteilt werden
BOPP-Folie
BOPP-Folie ist ein leistungsstarkes, hochtransparentes Verpackungsmaterial, das in den 1960er Jahren entwickelt wurde.Es bietet hohe Steifigkeit, Reißfestigkeit, Schlagfestigkeit, gute Feuchtigkeitsbarriere, hohen Glanz, gute Transparenz, gute Gasbarriereeigenschaften, geringes Gewicht, ungiftig, geruchlos, gute Dimensionsstabilität, breite Anwendbarkeit, gute Bedruckbarkeit und gute elektrische Isoliereigenschaften .Sie gilt weithin als die „Verpackungskönigin“ der Verpackungsindustrie.
Antistatische BOPP-Folie wird zum Verpacken von kleinen Lebensmitteln wie Fischscheiben verwendet, einfach zu bedruckende BOPP-Folie wird zum Verpacken von Getreideprodukten verwendet und leicht zu schneidende BOPP-Folie wird zum Verpacken von Suppen und Medikamenten verwendet.BOPP-Schrumpffolien, die im biaxial orientierten Folienherstellungsverfahren hergestellt werden, werden üblicherweise für Zigarettenverpackungen verwendet.
IPP-Folie: IPP-Folie hat etwas schlechtere optische Eigenschaften als CPP und BOPP, ist aber einfach zu verarbeiten, kostengünstig und kann zum Verpacken leicht oben und unten versiegelt werden.Die Filmdicke liegt im Allgemeinen zwischen 0,03 und 0,05 mm.Mithilfe von Copolymerharzen können Filme mit hervorragender Festigkeit bei niedrigen Temperaturen hergestellt werden.Modifizierte IPP-Folien weisen eine hohe Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen, hohe Gleiteigenschaften, hohe Transparenz, hohe Schlagfestigkeit, gute Flexibilität und antistatische Eigenschaften auf.Die Folie kann eine einschichtige Polypropylenfolie umfassen, die Homopolymer oder Copolymer sein kann, oder eine mehrschichtige coextrudierte Blasfolie unter Verwendung von Homopolymer- und Copolymermaterialien.IPP wird hauptsächlich zum Verpacken von frittierten Snacks, Brot, Textilien, Ordnern, Schallplattenhüllen, Algen und Sportschuhen verwendet.
Der Herstellungsprozess von gegossener Polypropylenfolie umfasst das Schmelzen und Plastifizieren von Polypropylenharz durch einen Extruder, das anschließende Extrudieren durch eine schmale Schlitzdüse, das anschließende Längsstrecken und Abkühlen des geschmolzenen Materials auf einer Gießwalze und schließlich das Vorbeschneiden und die Dickenmessung , Schlitzen, Oberflächenkoronabehandlung und Wickeln nach dem Beschneiden.Der resultierende Film, bekannt als CPP-Film, ist ungiftig, leicht, hochfest, transparent, glänzend, heißsiegelbar, feuchtigkeitsbeständig, steif und gleichmäßig dick.Es hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter als Verbundfoliensubstrate, kochbare Lebensmittel- und Hochtemperatur-Verpackungsmaterialien sowie verschiedene Verpackungsmaterialien für Lebensmittel, Pharmazeutika, Kleidung, Textilien und Bettwäsche.
Oberflächenbehandlung von Polypropylenfolien
Corona-Behandlung: Die Oberflächenbehandlung ist für Polymere unerlässlich, um ihre Oberflächenbenetzung und Haftung in der Druck- und Verpackungsindustrie zu verbessern.Zur Oberflächenbehandlung werden Techniken wie Pfropfpolymerisation, Koronaentladung und Laserbestrahlung eingesetzt.Die Corona-Behandlung ist eine umweltfreundliche Technologie, die die Konzentration reaktiver Sauerstoffradikale auf der Polymeroberfläche erhöht.Es eignet sich für Materialien wie Polyethylen, Polypropylen, PVC, Polycarbonate, Fluorpolymere und andere Copolymere.Die Corona-Behandlung zeichnet sich durch eine kurze Behandlungszeit, hohe Geschwindigkeit, einfache Bedienung und einfache Kontrolle aus.Es betrifft nur die sehr flache Oberfläche des Kunststoffs, typischerweise im Nanometerbereich, und hat keinen wesentlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Produkte.Es wird häufig zur Oberflächenmodifizierung von Polyethylen- und Polypropylenfilmen und -fasern verwendet, da es einfach anzuwenden ist und gute Behandlungseffekte ohne Umweltverschmutzung bietet
Oberflächeneigenschaften von Polypropylenfolien: Polypropylenfolien sind ein unpolares kristallines Material, das aufgrund der Migration und Ansammlung niedermolekularer Substanzen wie Weichmacher, Initiatoren, Restmonomere und Abbauprodukte, die eine amorphe Substanz bilden, zu einer schlechten Tintenkompatibilität und einer verringerten Oberflächenbenetzbarkeit führt Schicht, die die Oberflächenbenetzungsleistung verringert und vor dem Drucken eine Behandlung erfordert, um eine zufriedenstellende Druckqualität zu erzielen.Darüber hinaus stellt die unpolare Natur von Polypropylen-Kunststofffolien Herausforderungen für die Sekundärverarbeitung wie Kleben, Beschichten, Laminieren, Aluminiumbeschichten und Heißprägen dar, was zu einer suboptimalen Leistung führt.
Prinzipien und mikroskopische Phänomene der Koronabehandlung: Unter dem Einfluss eines elektrischen Hochspannungsfelds wird die Polypropylenfolie von einem starken Elektronenfluss beeinflusst, was zu einer Aufrauung der Oberfläche führt.Dies ist auf den Oxidationsprozess und Molekülkettenbruchprodukte auf der Oberfläche der Polypropylenfolie zurückzuführen, die zu einer höheren Oberflächenspannung als bei der Originalfolie führen.Durch die Koronabehandlung entsteht eine erhebliche Anzahl von Ozonplasmapartikeln, die direkt oder indirekt mit der Oberfläche der Kunststofffolie interagieren, was zur Spaltung hochmolekularer Bindungen auf der Oberfläche und zur Bildung verschiedener Radikale und ungesättigter Zentren führt.Diese flachen Oberflächenradikale und ungesättigten Zentren reagieren dann mit Wasser in der Oberfläche unter Bildung polarer funktioneller Gruppen und aktivieren so die Oberfläche der Polypropylenfolie
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die verschiedenen Arten von Polypropylenfolien und das breite Anwendungsspektrum sowie verschiedene Oberflächenbehandlungstechnologien sicherstellen, dass sie den praktischen Anwendungsanforderungen in Verpackungen und anderen Bereichen gerecht werden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Dezember 2023